熔噴布回收造粒機​​環保節能

熔噴布回收造粒機​​環保節能造粒機

 目前國內(nei) 單螺杆擠出機應用廣泛,適用於(yu) 一般材料的擠出加工。雙螺杆擠出機由於(yu) 具有因摩擦產(chan) 生的熱量較多,物料受到的剪切比較均勻，螺杆的輸送能力較大,擠出比較穩定，物料在機筒內(nei) 停留的時間較長，因此物料混合均勻。

熔噴布回收造粒機​​環保節能造粒機

雙螺杆擠出機到底應用在什麽(me) 方麵呢？雙螺杆擠出機是塑膠加工機械中的一種重要設備、它已不僅(jin) 僅(jin) 適用於(yu) 分子材料的擠出成型和混煉加工，它的用途已拓寬到食品、飼料、電極、建材、包裝、紙漿、陶瓷、化工、LED材料等領域。

　　擠出機螺杆速化也帶來了一係列需要克服的難點:如物料在螺杆內(nei) 停留時間減少會(hui) 導致物料混煉塑化不均、物料經受過度剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解,擠出穩定性控製困難會(hui) 造成擠出物幾何尺寸波動,相關(guan) 的輔助裝置和控製係統精度必須提,螺杆與(yu) 機筒的磨損加劇需要采用耐磨及超耐磨材質,減速器與(yu) 軸承在速運轉情況下如何提其壽命等問題都需要解決(jue) 。

擠出機在工作過程的電氣自動化控製也在不斷發展,傳(chuan) 統電氣控製都是分別采用單機自動化儀(yi) 表實現的,如今已發展到采用人機界麵技術、計算機技術、變頻技術等構成的觸摸屏、PLC、溫度控製模板、變頻調速等組成的電氣控製係統。大家都知道擠出機在不斷地發展,其用途也將越來越廣泛。

二  加工特點

1. 所有元件材料均采用國內(nei) *或歐洲雙螺杆塑機材料供應商，並進行元素及金相分析檢查，確保原材料*；

2. 內(nei) 花鍵100%用花鍵塞規檢查，確保元件的互換性；

3. 所有元件精加工均采用熱後CNC數控磨削加工，形狀誤差控製在±0.015以內(nei) ，捏合塊片距及片厚公差控製在±0.03以內(nei) ，長度公差控製在±0.01以內(nei) ，外形表麵粗糙度均≤Ra0.8,*消除了熱處理變形對元件品質的影響；

4. 采用歐洲HIP工藝加工的粉末速鋼，並嚴(yan) 格按對方熱處理工藝處理的元件，其耐磨耐蝕性能與(yu) 國外*等同；

5. 的技術團隊，不僅(jin) 能及時準確提供來樣測繪設計，亦可提供元件組合方麵的技術服務；

6. 不管是國內(nei) 還是國外*主機，公司均備存有詳盡的技術資料和工裝夾具，能迅速提供備件服務；常用元件均有充足庫存，當天下單當天發貨；新產(chan) 品貨期在45天內(nei) 交貨；

　7. 完善的現代化管理體(ti) 係，確保客戶收到產(chan) 品均100%合格，同時對每一個(ge) 元件的質量都具有可追溯性。

三  產(chan) 品特性

1.耐磨損性能好；

2.良好的抗壓強度；

3.在碳化物成分的情況下仍然具有良好的韌性；

4.回火時良好的韌性範圍；

5.熱處理過程中很好地尺寸穩定；

四  產(chan) 品性能

① 鎳/鈷基碳化鎢合金、HK合金和HKT合金螺紋元件產(chan) 品經廣州有色金屬研究院檢測，耐磨性能分別為(wei) 速工具鋼（W6Mo5Cr4V2)產(chan) 品的5-6倍、2倍和1.5倍。

② 鎳/鈷基碳化鎢合金產(chan) 品耐腐性能為(wei) 氮化鋼（38CrMoAl）產(chan) 品的5倍以上。

③ 性能、耐磨耐腐螺杆元件，能顯著提產(chan) 品質量的一致性；有效減少機台更換螺紋元件頻次，將生產(chan) 成本降到底。

五  產(chan) 品功能和作用

1)螺杆一般分:輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個(ge) 段。

1、輸送段,輸送物料,防止溢料。

2、熔融段,此段通過熱傳(chuan) 遞和摩擦剪切,使物料充分熔融和均化。

　3、混煉段,使物料組分尺寸進一步細化與(yu) 均勻,形成理想的結構,具分布性與(yu) 分散性混合功能。

4、排氣段,排出水汽、低分子量物質等雜質。

5、均化(計量)段,輸送和增壓,建立一定壓力,使模口處物料有一定的致密度,同時進一步混合,終達到順利擠出造粒的目的。

六  常規配置

1、不同雙螺杆機螺杆長度配置不盡一樣;同一雙螺杆機生產(chan) 物料不一樣,組合應用螺杆元件數量、規格等會(hui) 不一樣;同一機型生產(chan) 物料不一樣,螺杆元件組合形態也會(hui) 不一樣。

2、如T65機44/44SK和T75機96/96SK表示深槽螺紋式輸送元件(螺紋套),如“44/44”螺紋套,前一個(ge) “44”指導程為(wei) 44MM,後一個(ge) “44”指長度為(wei) 44MM;96/96SKN則表示過渡連接用深槽螺紋式輸送元件(螺紋套)。

3、如T65機45°/5/56和T75機45°/5/56表示剪切塊(齧合塊),如“45°/5/56”齧合塊,“45°”指片拚成的角度,“5”指共有5片,“56”指度度為(wei) 56MM。

　　4、如T65機44/22L(左)和T75機56/28L(左)螺紋套,“44和56”指導程分別為(wei) 44MM和56MM,“22和28”指長度分別為(wei) 22MM和28MM;”L(左)”表示(左旋)反向。

5、剪切塊(齧合塊)角度一般可分為(wei) 30°、45°、60°和90°四種;片數一般可分為(wei) 4、5、7片。

6、如T65機和T75機螺紋式輸送元件(螺紋套)導程品種大致有:22、44、56、64、72、28、36、48、96等。

　　7、如T65機合計“86件”和T75機“88件”則分別表示每種機型螺紋元件配置數量。